Новый кромкооблицовочный станок SCM OLIMPIC K 560

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА:

ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ благодаря УЗЛУ
ОБРАБОТКИ УГЛОВ С 2-мя ДВИГАТЕЛЯМИ, который
позволяет выполнять одновременное снятие свесов по
пласти и по торцам детали.
КРОМКООБРЕЗНОЕ УСТРОЙСТВО R-K: БЫСТРЫЙ ПЕРЕХОД
ОТ НАНЕСЕНИЯ ТОНКОЙ КРОМКИ К НАНЕСЕНИЮ ТОЛСТОЙ
КРОМКИ ИЛИ МАССИВА С 3 АВТОМАТИЧЕСКИМИ
РАБОЧИМИ ПОЛОЖЕНИЯМИ.

ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ
Автоматический односторонний кромкооблицовочный станок для приклеивания кромки при помощи
горячего клея-расплава на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон, с последующей
финишной обработкой.
Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов обеспечивает отсутствие
вибрации. Отверстия со скатом стружки, которая не была отведена аспирацией, к полу.
Верхняя прижимная балка сделана из сварных изогнутых профилей и поддерживается стальными
колоннами. Конструкция, с расположенными на ней рабочими группами, обеспечивает отсутствие
вибраций.
Два ряда прижимных обрезиненных роликов (на подшипниках) с высоким коэффициентом сцепления.
Ролики закрыты кожухом.
Ручная настройка прижимной балки со стороны входа в станок с механическим цифровым индикатором
(счетчиком)
Верхние обрабатывающие узлы механически крепятся к прижимной балке, что обеспечивает их
автоматическое позиционирование в зависимости от толщины детали посредством регулировки
прижимной балки. Нижние узлы крепятся к горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность
позиционирования относительно обрабатываемой детали. Все высокочастотные электродвигатели
снабжены статическим инвертором.
Станок закрыт кожухом по всей длине и имеет окна из поликарбоната для визуального отслеживания
процесса обработки.
2 дверцы для доступа к рабочим узлам: первая дверца с электромеханической блокировкой для
клеевой группы, вторая дверца с электромеханической блокировкой остальных рабочих групп.
Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка.
Подвижный пульт управления со стороны входа в станок для удобства оператора.
Электрошкаф расположен внутри станины и имеет дверцу для легкого доступа при осуществлении
сервисных работ. Электрошкаф соответствует современным нормам безопасности.

Скорость подачи м/мин 12 - 18
Толщина деталей (заготовок) мм 8-60
Толщина полосовой кромки мм 0,4 - 6
Толщина кромки в рулонах мм 0,4 - 3
Макс. сечение кромки в рулонах мм² 135
Диаметр дискового держателя кромки мм 780
Расстояние между двумя последовательными деталями мм 600
Минимальная длина детали (100 мм мин. шир.) мм 140
Мин. длина детали для кромки в рулонах мм 180
Мин. длина детали для полосовой кромки мм 220
Мин. ширина детали (при мин длине 210 мм)
* (60 мм с модификацией настройки узла)
мм 95 (60)*
Выдвижение роликового суппорта (опоры) мм 560
Рабочая высота мм 900

RT-V узел прифуговки
Макс. величина съема мм² 55
Макс. толщина съема мм 3
Мощность двигателей кВт 1,5
Диаметр фрез (фрезерных головок) мм 100
Высота фрез мм 63
Частота вращения фрез об/мин 9.000
"SGP" c NC клеевой узел
Установленная мощность кВт 2,63
Время нагрева мин 9
Объем клеевой ванны кг 0,5 + 1,5
K-SEL торцовочный узел
Мощность двигателей кВт 0,35
Частота вращения торцовочных дисков об/мин 12.000
Ручной наклон торцовочных дисков 0°-15°
R/K узел снятия свесов
Мощность двигателей
* (0,55 кВт только при выборе набора для работы с полосовой кромкой) КВТ 0,35 (0,55)*
Частота вращения фрезерных головок об/мин 12.000
Мин. толщина деталей с радиусом мм 12
Вертикальные/передние копиры дисковый/плоский
Радиус ножей мм 2
RAS-K узел циклевки
Мин. толщина деталей мм 12
Вертикальные передние копиры дисковый/дисковый
Радиус ножей мм 2
SP-V узел полирования
Мощность двигателей кВт 0,13
Частота вращения полировальных кругов об/мин 1.400

Клеевая ванна "SGP" с автоматической NC регулировкой расхода вместо
базовой
N. 1
Позволяет выполнять быстрый переход между
типами/цветами применяемого клея. Клеевая ванна
поставляется вместо ванны базовой комплектации с ручной
загрузкой клея или клеевой ванны с устройством
предварительного плавления.
Характеристики:
− специальная компактная конструкция, сокращающая
количество расплавленного клея, ожидающего нанесение,
что позволяет максимально сохранить его качество;
− антиадгезионное покрытие для нанесения клеев EVA или
PU; клеенаносящий валец с оптимизированной насечкой и
антиадгезионным плазменным покрытием;
− Автоматическый цикл опорожнения с выгрузкой остатков
клея в съемный контейнер;
автоматическая блокировка для предотвращения
вытекания клея на неподвижном станке (патент SCM
GROUP);

Автоматическая регулировка расхода NC на основании
прошлих расходов клея, типу и материялу заготовок и
толщини желательного нанесения клея;
− устройство быстрого отсоединения для удобного снятия и
замены клеевой ванны;
− быстрый и удобный доступ для чистки внутренних
поверхностей ванны с возможностью снятия всех деталей;
− короткое время нагрева клея во время запуска станка
благодаря небольшим размерам устройства;
− двойная система терморегулирования для удобства
использования двух типов клея с различающимися
температурами плавления.

Технические данные:
• время нагрева от комнатной температуры: <10 мин
• время нагрева от температуры предварительного прогрева:
< 5 мин
• вместимость: 0,5 кг при использовании устройства
предварительного плавления или 1,5 кг при ручной
загрузке
• установленная мощность: 2,05 кВт

Язык станка: РУССКИЙ